雙頭加工數(shù)控車床即使用現(xiàn)代化數(shù)控電腦系統(tǒng)操作的雙頭車床，與普通雙頭車床相比，加工具有更精細化與自動化的特點。兩端各有一處車削加工點，并分別使用一個數(shù)控系統(tǒng)進行控制。
對于兩端同軸度要求較高的較長棒料或管類零件，用普通車床或數(shù)控車床來加工難以保證其質(zhì)量。為此，研發(fā)者們專門開發(fā)了雙頭加工數(shù)控車床。由于是在數(shù)控車床基礎(chǔ)上改制，因此其加工zui大軸徑可達350mm，zui大加工長度可依工件長度要求來設(shè)計，對于直徑和長度比較大的工件加工效果是值得贊揚的。
雙頭加工數(shù)控車床功能及特性說明
1、優(yōu)良的結(jié)構(gòu)強度
厚重強壯的斜床身工藝是銑打中心孔機器*的條件。機床結(jié)構(gòu)均采用的米汗鑄鐵GC-276經(jīng)時效回火處理，剛性及穩(wěn)定型，為穩(wěn)定的加工提供了*的機構(gòu)載體。四主軸兩端同時加工方式一定是銑打機與傳統(tǒng)設(shè)備本質(zhì)區(qū)別的先決條件也是提高加工效率根本方法
2、 機床原理
該機床采用臥式數(shù)控伺服驅(qū)動方式，兩端動力頭同時完成兩端面的銑削，另兩端同時完成中心孔的鉆削或兩端外圓的套車等工作，具有剛性好，精度高，柔性強，工作穩(wěn)定，加工效率高的優(yōu)點，是汽車半軸、凸輪軸、曲軸、變速箱軸、電機軸等軸類零件加工十分理想的*的加工設(shè)備。
3、 的進給系統(tǒng)
四軸滑臺均采用超寬重載直線導軌方式，導向更穩(wěn)、強度更強、精度更準，從而達到持久耐磨損的使用性能。四軸均使用C3級精密絲桿配的絲桿定位軸承來保證機床的加工精度*的控制系統(tǒng)
4、機床標配中國臺灣新代4軸系統(tǒng)
雙通道功能4軸系統(tǒng)為高速運作機床提供率數(shù)字控制提供保障，使機床更具人性化和智能化。
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